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石油化工行业
一卡通定量装/卸车系统

一卡通定量装/卸车系统

系统概述

基于装车台批量控制器的定量装车系统是针对炼油厂、成品油库、LNG/LPG 接收站、液态化学品仓储等生产流程控制及信息化建设要求而设计的系统；用"一卡通"方式集成电子、网络、防爆、射频识别等技术，实现过程监控、提单管理、门禁控制、过磅称重、定量装车等生产管理流程的自动化、信息化，完成装车作业过程中的参数设置、数据采集、安全联锁、自动控制、报表打印等各项工作，保证在生产管理的各个环节信息传递的迅速、准确，避免人工录入数据的不确定性，使整个生产过程在安全可控的条件下高效运行。

系统组成

定量装车系统由计算机及软件、通讯服务器、地磅（选项）、批量控制器、电/气动控制阀、静电溢油报警器、容积/质量流量计、防爆大屏显示器等组成。
系统可由计算机下达装车指令给现场批量控制器，实现联机装车作业；也可直接在批量控制器操作，进行自动装车作业；批量控制器采集装车数量、流量、温度、溢油静电报警、阀门反馈等数据、信号，控制阀门开关及泵启停，实现定量装车。
系统采集地磅称重信息，比对批量控制器采集数据，完成油品交付任务。
系统架构及功能

系统架构及功能

控制室
设置 1 套装车工程师站，用于装车后台管理、流程监控，以及与其它系统数据接口对接；
设置 1 套装车业务工作站，用于装车业务开票制卡、单据打印等操作；
配置读写卡器及计算机管理软件，实现系统一卡通功能；无纸化作业，避免人工操作可能产生的错误；
通讯控制机柜用于连接管理计算机和批量控制器，完成系统通讯和批量控制器配电。
装车现场
批量控制器对装车过程自动控制；
流量计选用容积/质量流量计，精度要求根据需要确定；
电/气动控制阀是整个系统的执行部位，保证装车过程平稳进行；
溢油静电保护器是装车过程安全进行的保护措施；
防爆大屏显示器、防爆读卡器作为配置产品，根据需求而定。
地磅（根据需要进行配置）
自动采集空载车辆重量、满载车辆重量，误差超标报警；
自动计算装车数量，比对批量控制器数据，完成贸易交接。
系统设备配置及性能

系统设备配置及性能

XY242 防爆批量控制器

XY242 批量控制器是集成了高级可编程逻辑控制器和按键型人机界面操作终端的防爆型控制器，提供完全开放的通讯协议（MODBUS.RTU）；通过先进的控制算法，具有控制精度高、性能可靠、易于维护和使用等特点；通过与管理计算机、地磅、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门等连接，构成一个完整的定量装车系统。

基本性能

  • 真彩 10 寸 TFT 高亮屏
  • 质量/体积、流量、温度、密度、时间实时显示
  • 联机或脱机工作方式
  • 操作人员密码、系统管理员密码设置
  • 防静电溢油保护、装车流速异常报警等连锁保护功能
  • 精确控制电磁控制阀、多段式控制阀、调节阀等
  • 泵阀连动控制功能
  • 装车过量报警
  • 装车现场监护人员、驾驶员在位检测联锁功能
  • 温度补偿功能（API 标准）
  • 自诊断测试
  • 防浪涌、防雷击保护

基本参数

  • 防爆标志
    ATEX: II 2G Ex db IIB+H₂ T6 Gb；IECEx: Ex db IIB+H₂ T6 Gb
  • 防护等级
    IP66
  • 精确度
    ±1 个脉冲
  • 供电电压
    AC220V 或 AC110V
  • 环境温度
    -40～60℃
  • 脉冲信号输入
    Vp-p≥2V，频率≤30KHz（标准配置：2 路）
  • 开关量输入
    用于阀泵反馈、防溢防静电开关信号（标准配置：10 路）
  • 开关量输出
    用于控泵、控阀及其它（标准配置：8 路）
  • 模拟信号输入（4～20mA）
    用于温度、压力、调节阀反馈检测（标准配置：2 路）
  • 模拟信号输出（4～20mA）
    用于调节阀控制（标准配置：1 路）
  • 通讯总线
    1 路 RS485
  • 操作按键
    24 键霍尔不锈钢按键
  • 识别器类型
    IC 卡读卡器或二维码识别器

XY400 防爆读卡器

XY400 防爆 IC 卡读卡器集成了电子、网络、防爆、射频识别等技术为一体，采用 IC 卡技术实现开票、进出库区、自动装车作业、过磅称重等生产管理流程的信息化，保证在生产管理的各个环节信息传递的高效、准确，避免人工录入数据的不确定性，提高生产效率并便于车辆管理。

功能特点

设备工作状态显示
自动读取刷卡数据
持卡人帐户及档案管理

装车管理系统上位机软件功能

上位机监控功能
包括主画面、分画面、单鹤位画面，在各画面上可观察现场泵、阀门、静电夹、鹤管归位报警状态，并以多种方式显示瞬时流量、累计量、流量系数、提前量、温度压力等各种参数；
报警功能
装车现场出现报警及设备故障时，软件提醒值班人员，并自动进行报警记录；
数据采集处理功能
实时采集、处理装车现场数据，控制下位机，采集下位机数据，实时储存历史装车记录并归类保存；
数据存储功能
上位机历史数据可存储 3 年以上，数据包括装车记录、报警记录等等；
统计查询功能
根据不同的组合查询条件查询装车记录并加以统计生成报表；
参数设置功能
可进行油品、油罐、货位维护、下位机控制参数设置。
业务操作管理
开票制卡、远程解锁、撤单、紧急出库；
操作保护功能
通过权限设置，每个操作员只能在自己的权限内操作。能防止非授权人员操作该系统，具备密码保护功能；
接口功能
系统提供标准工业总线（MODBUS RTU），可直接实现与 DCS 系统采集通讯。
系统收益

系统收益

01
防作弊、堵漏洞、防装卸料错误
每台磅每年减少损耗 50-500 万元，杜绝装卸料罐错误带来的安全风险。
02
提升物流、料罐仓储效率
每辆车仅需 5-15 秒，提高 10 倍的过磅效率。
03
系统流程保证各环节安全可靠
在线培训、安全考核；智能指引、安全检查；设备连锁、安全保护。
04
减少员工
增加效率
减少 80% 的计量人员，降低人工和管理成本。
05
APP 移动应用
预约送货、在线考试、送货单审核、安全检查。
06
多端系统接口
与 ERP（SAP 金蝶 用友）、LIMS、DCS 等系统对接。
项目案例

项目案例

  • 中海油惠州石化有限公司 XY-TMS 智能储运装卸车管理系统案例
    中海油惠州石化 228 单元上线 XY-TMS 智能储运装卸车管理系统，解决传统人工开单、重复检车流程繁琐、单据核验存在风险等痛点。系统支持线上预约备案、自助终端开单结算、无人值守称重与装车全程监控，实现全流程自助化作业。项目试运行完成 5500 余车次装运，货品总量超 14.5 万吨，每年节省运营成本 200 余万元，完成库区装车数字化闭环管控。
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